Селективная дробилка

Назначение продукта

Селективная дробилка в основном используется для переработки отсортированного кускового угля, но также может применяться и для обработки сырого угля. При переработке сырого угля обычно устанавливают на входном участке неподвижное сито, которое предварительно удаляет мелкую фракцию; остаток на сите поступает в дробилку, что обеспечивает более эффективное дробление; либо на входном участке барабана не устанавливают подъёмные лопасти, чтобы отсеять мелкую фракцию. В зависимости от качества угля отходы породы на выходе из дробилки можно либо сразу загружать в транспортные средства, либо подвергать обратной сортировке. Данная установка способна заменить три технологических этапа — ручную сортировку породы, дробление и грохочение.

Принцип работы: селективная дробилка использует различие в твёрдости угля и породы (то есть разницу в их дробимости в одной и той же среде ударного дробления) для разделения угля и породы, после чего, путём просеивания, выделяются крупные куски породы, посторонние примеси и т. п. Конкретно говоря, при вращении барабана дробилки подающиеся куски угля поднимаются подъёмными лопастями, поворачиваются до определённого угла и затем, скользя по этим лопастям, падают с высоты. Поскольку барабан непрерывно вращается, куски угля многократно поднимаются и падают. Когда уголь дробится до размеров, меньших размера ячеек сита, он проходит через сито и выводится из аппарата. Крупные куски породы или другие металлические примеси, более твёрдые, чем уголь, труднее дробятся и направляются машиной к выпускному концу, откуда по выпускному желобу выводятся наружу. Для применения селективной дробилки необходимо соблюдение следующих условий: 1) между твёрдостью угля и породы должна существовать заметная разница — чем больше эта разница, тем значительнее различие в их дробимости, а значит, тем эффективнее будет работа селективной дробилки; 2) от продукта не требуется сохранение крупных кусков угля, то есть пользователь не предъявляет особых требований к крупности продукта; 3) доля породы крупностью свыше 50 мм должна составлять не менее 30% от общей массы данной фракции; 4) крупные куски породы крупностью свыше 300 мм необходимо заранее выделять, чтобы избежать повреждения ситовой решётки.

Структурные особенности

Конструкция селективной дробилки состоит из таких узлов, как барабан, приводная система, входной и выходной желоба, герметичный кожух и воронка. Барабан является основным элементом селективной дробилки; он включает два крупных цилиндрических обода, защитные крышки, сборку из швеллеров, решётчатую плиту, подъёмные лопасти и направляющие пластины. Оба торцевых обода изготавливаются как цельнолитые стальные детали, а сборка из двутавровых балок соединяется болтами, образуя каркас цилиндрической части. Для снижения шума от ударов материала между решётчатой плитой и главной балкой установлена резиновая прокладка толщиной 10 мм. Барабан вращается за счёт силы трения между опорными роликами и ободами; решётчатая плита барабана отливается из марганцевой стали и обладает высокими износостойкостью и ударопрочностью. Отверстия имеют круглую форму и коническую конфигурацию, что предотвращает засорение материалом. Подъёмные лопасти сварены из стальных листов и служат для подъёма материала внутри барабана, а также для его продвижения вдоль оси барабана. Поскольку подъёмные лопасти постоянно подвергаются трению и ударам со стороны материала, они, как и решётчатая плита, относятся к быстроизнашиваемым деталям. Чтобы обеспечить поступательное движение материала вдоль барабана, регулировать число его падений внутри барабана и изменять время пребывания материала в барабане, расположение подъёмных лопастей может быть выполнено в нескольких различных вариантах:

1. Подъёмная плита параллельна оси ролика, а ось корпуса образует с горизонтальной плоскостью определённый угол;

2. Подъёмная плита и ось цилиндрического корпуса располагаются под определённым углом; при этом ось цилиндрического корпуса может быть параллельна горизонтальной плоскости либо образовывать с ней определённый угол.

3. Смешанная форма.

Селективная дробилка выполнена по третьему варианту компоновки. На входном конце барабана, с целью подъёма материала и ускорения его осевой скорости, установлены подъёмные лопатки, расположенные под углом 12° к оси барабана; именно они определяют производительность оборудования. Угол установки этих лопаток можно регулировать в зависимости от разницы твёрдости угля и породы, что позволяет контролировать число падений материала. Использование подъёмных лопаток для управления числом падений является одной из ключевых особенностей данной машины; это расширяет диапазон её применения и, при соответствующих условиях сырья, обеспечивает достаточно высокий уровень дробления. Как правило, чем больше разница в твёрдости угля и породы, тем меньше требуется падений. Селективная дробилка оснащена двумя независимыми друг от друга приводными системами — передней и задней; каждая из них включает силовой агрегат, группу ведущих опорных роликов, опорные ролики и осевые упорные ролики. Ведущие опорные ролики, помимо своей несущей функции, также выполняют задачу передачи движения. Большие маховики на обоих концах барабана устанавливаются на передние и задние ведущие опорные ролики и опорные ролики. Привод от электродвигателя через редуктор передаётся ведущим опорным роликам, откуда посредством силы трения передаётся большим маховикам, что приводит барабан в движение. По сравнению с селективными дробилками, использующими зубчатую или цепную передачу, такая система фрикционной передачи более проста, удобна в обслуживании и легка в изготовлении. Для предотвращения осевого смещения барабана на его переднем и заднем торцах установлены упорные ролики. В процессе работы барабан постоянно осуществляет дробление и просеивание материала, что приводит к образованию большого количества пыли, загрязнению окружающей среды и ухудшению условий труда. После многолетних исследований и испытаний в этой машине достигнуты определённые успехи в области пылеудаления и шумоподавления. Барабан полностью ограждается герметичным кожухом, который изолирует его от внешней среды; стыки на обоих концах герметизируются резиновыми уплотнителями. Большие маховики на концах барабана закрываются двумя герметичными крышками, которые также уплотняются резиновыми прокладками.